Почему ротационные печи Lewant самые энерго- и экономически эффективные?

Инженеры Lewant group  постоянно совершенствуют печи, применяя самые смелые инновационные решения, вот некоторые из них:

Уникальный теплообменник

Единственная печь в мире, оснащенная теплообменником с обратным движением воздуха в теплообменном блоке. Воздух из пекарной камеры сначала проходит через наименее нагретую – выходную секцию теплообменника, затем через среднюю и в конце через наиболее нагретую зону топки.

Подобное решение позволяет оптимизировать нагрев воздуха в теплообменном блоке и значительно повысить теплотехнический КПД печи.

При этом движение дымовых газов внутри теплообменника остается нормальным – снизу вверх – что позволяет отказаться от вентиляторов-дымососов с низкой надежностью и невысоким сроком службы.

Данная конструкция теплообменного блока является уникальной и запатентована в РФ и странах Евросоюза.

Теплотехнический КПД печи превышает 93%, что является наилучшим показателем среди ротационных печей.

Теплообменник изготовлен из особой жаропрочной нержавеющей стали марки AISI 310S, которая способна долговременно выдерживать температуру 1100 град.

На теплообменник мы даем специальную гарантию – 5 лет!

Революционное энергосбережение и высокая теплоемкость

Система подачи пара высокой температуры из дополнительного парогенератора непосредственно на каждый ярус из 40 точек одновременно обеспечивает непревзойденное качество выпечки и точное его дозирование.

При этом в конструкции печи сохранен классический парогенератор в задней стенке для плавной подачи большого количества пара, который является одновременно аккумулятором тепла с огромной теплоемкостью (масса парогенератора более 500 кг)

Теплонакопительный блок дополнительного парогенератора обогревается исходящими газами из теплообменника и охлаждается поступающей в парогенератор водой, что позволяет добиться поистине рекордной энергоэффективности. Применение большого количества энергоемких чугунных шаров в конструкции парогенератора позволяет эффективно аккумулировать тепло из выходной части теплообменника.
Температура отходящих газов при работе парогенератора на 50 град. ниже температуры пекарной камеры, а максимальная температура отходящих газов не превышает 350 градусов

Низкая скорость воздушного потока при интенсивном теплообмене

Подача нагретого воздуха с двух боковых сторон из восьми шиберных щелей, а также его равномерное засасывание через стеллажную тележку обеспечивает непревзойденную равномерность выпечки без реверсного вращения тележки.
Более равномерная выпечка при низкой скорости воздушного потока у изделий (около 2 м/сек) позволяет добиться снижения упека изделий и открывает действительно широкие возможности выпечки изделий с необходимой текстурой, колером и толщиной корочки

Оптимальная циркуляция воздуха

Впервые в мире мы применили два полнопоточных циркуляционных вентилятора с бесступенчатой регулировкой оборотов.

Вентиляторы с плавным пуском и бесступенчатой регулировкой частоты вращения позволяют добиться поистине уникальных результатов выпечки. Для каждого этапа программы выпечки возможно задать разную частоту вращения вентиляторов, что позволяет добиться любой толщины и цвета корочки изделия.

При этом оба вентилятора работают независимо и печь продолжает нормальную работу даже при выходе из строя одного из вентиляторов.

Максимальный воздушный поток достигается при скорости вентилятора всего 1000 об/мин, что позволяет значительно увеличить его ресурс, а также максимально снизить уровень шума и вибрации